OPTIM® E-118
OPTIM® E-118 — это линейный полиэтилен низкой плотности, модифицированный малеиновым ангидридом. Он разработан для улучшения адгезии между носителем и высокой загрузки минеральными наполнителями в соединениях для кабелей HFFR. Без этого связующего агента невозможно достичь необходимых механических свойств в кабельном соединении.
Функции и применение
- Функции
- Промотор адгезии
- Связующий агент
- Методы обработки
- Экструзия
- Совместимые полимеры и смолы
- Полиамиды, Полиэтилены (PE)
- Полиамиды
- Полиэтилены (ПЭ)
- Рынки
- Электрика и электроника
- Технология
- Композитные материалы
- Пластики
- Функции композитных материалов
- Связующее вещество
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Кабели
- Функции пластиков и эластомеров
- Адгезионный промотор
- Связующее вещество
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Экструзия
Применение
- Оболочки и изоляция
Свойства
- Физическая форма
- Мастербатч
- Твердый
- Характеристики материала
- Негигроскопичный
Идентификация
- Бренд
- OPTIM
Хранение и поставка
- Носитель
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), на основе смолы; Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП); На основе смолы
- Тип упаковки
- Мешки
- Биг-бэги
- Информация об упаковке
- Специальные полимеры OPTIM® поставляются в предварительно высушенном виде в бумажных мешках, ламинированных ПЭ-пленкой, весом 25 кг (55 фунтов) и в больших контейнерах типа «биг-бэг» весом 750 кг (1650 фунтов).Их следует хранить в прохладном и сухом месте.
- Процедуры хранения и обращения
- OPTIM® E-118 является слабогигроскопичным и должен храниться в сухом, прохладном и хорошо вентилируемом месте.Рекомендуется, чтобы перед переработкой необходимое количество материала было высушено в сушилке или печи при температуре 80-95°C в течение примерно 2 часов для получения наилучших результатов.
Семейства продуктов
- Функциональные добавки
- Мастербатчи с добавками
- Модификаторы поверхности
Другие характеристики
- Условия переработки
Во время переработки OPTIM® E-118 возможно появление слабого резкого запаха, что является нормальным.; Во время переработки параметры составления, которые могут привести к оптимизации характеристик, включают тип экструдера, конструкцию шнека, температуру корпуса, скорость вращения шнека, производительность, время пребывания и последовательность подачи материала.; Максимальная температура переработки, как правило, не должна превышать 230°C.; При температурах выше 280°C эти специальные полимеры могут выделять низкие концентрации паров.; При перегреве может произойти более интенсивное разложение из-за воздействия перегретых полимеров на атмосферный кислород.; Необходимо обеспечить достаточную местную вентиляцию для удаления паров из рабочей зоны.
Технические данные
Таблица 1 из 4
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strength | 12 | MPa | ASTM D638/2010 |
| Percentage Elongation | 370 | % | ASTM D638/2010 |
| Tensile Modulus | 76 | MPa | ASTM D638/2010 |
| Flexural Modulus | 313 | MPa | ASTM D790/2010 |
| Flexural Strength | 10 | MPa | ASTM D790/2010 |
Таблица 2 из 4
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| MFI (at 190°C/2.16 Kg) | 3 | g/10min | ASTM D1238 |
| Density | 0.932 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Bulk Density | 0.54 | g/ml | PLUSS® method |
| Bonded Maleic Anhydride | Medium | — | PLUSS® method |
Таблица 3 из 4
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melting Temperature | 125 | °C | DSC |
| Vicat Softening Temperature | 112 | °C | ASTM 1525/2010 |
Таблица 4 из 4
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Durometer Hardness | 58 | Shore D | ASTM D2240/2004 |
