VDM® Powder 625
VDM® Powder 625 — это порошковый вариант никель-хром-молибден-ниобиевого сплава для использования в аддитивном производстве с превосходной устойчивостью к различным коррозионным средам.
- Высокая чистота
Функции и применение
- Области применения
- Морские применения
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Промышленность
- Технология
Основные химические вещества и промежуточные продукты
- Применимые процессы
- 3D-печатьНефтедобыча
- Конечные области применения основных химических веществ
- Морские применения
Применение
- Химическое производство
- Оборудование и запчасти
- Морской
Свойства
- Характеристики
- VDM® Порошок 625 характеризуется:
- Сферические частицы
- Высокая чистота
- Низкое содержание кислорода
- Физическая форма
- Порошок
- Твердый
- Химический состав
- VDM® Порошок 625 содержит низкое количество кислорода до 0,03%.1 = Химический анализ может незначительно отличаться по некоторым элементам в других спецификациях и содержать дополнительные элементы
- Микроструктурные свойства
VDM® Сплав 625 имеет кубическую гранецентрированную решетку.
Идентификация
- Бренд
- VDM
Семейства продуктов
- Сплавы
Другие характеристики
- Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость зависит от обработки и термической обработки материала. Обычно производимый VDM® Сплав 625 имеет отличную коррозионную стойкость к различным коррозионным средам в мягком отожженном состоянии (марка 1):; Отличная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды; Практически полный иммунитет к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами; Высокая стойкость к коррозионному воздействию минеральных кислот, таких как азотная, фосфорная, серная и соляная кислоты, а также к воздействию концентрированных щелочей и органических кислот, как в окислительных, так и в восстановительных условиях; Очень хорошая стойкость в морской и солоноватой воде, даже при повышенных температурах; Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и термической обработки; Высокая стойкость к эрозионной коррозии; В варианте с раствором отожженного VDM® Сплав 625 (марка 2) обычно имеет высокую стойкость к многим коррозионным газовым средам:; Хорошая стойкость к карбюризации и окалинообразованию в статических и циклических условиях; Стойкость к азотированию
- Химическая основа
- Химическая стойкость
- Коррозионная стойкость
- Низкое содержание кислорода
- Стойкость к окалинообразованию
- Водостойкость
- Обозначения и стандарты
- Обозначение материала2.4856 - NiCr22Mo9Nb
Технические данные
Таблица 1 из 2
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Aluminum Content | max. 0.4 | wt. % | — |
| Carbon Content | 0.03 - 0.10 | wt. % | DIN EN 10095 |
| Carbon Content¹ | max. 0.03 | wt. % | — |
| Cobalt Content | max. 1 | wt. % | — |
| Chromium Content | 21 - 23 | wt. % | — |
| Copper Content | max. 0.50 | wt. % | DIN EN 10095 |
| Iron Content | max. 5 | wt. % | — |
| Manganese Content | max. 0.5 | wt. % | — |
| Molybdenum Content | 8 - 10 | wt. % | — |
| Nb + Ta | 3.2 - 3.8 | wt. % | — |
| Nickel Content | 58 - 71 | wt. % | — |
| Phosphorus Content | max. 0.01 | wt. % | — |
Таблица 2 из 2
2 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Density | max. 8.47 | g/cm³ |
| Melting Range | 1,290 - 1,350 | °C |
